制造能力
我们的生产流程
我们控制制造过程的每一个步骤，以确保最高的品质和一致性。
什么是粉末冶金制程？
粉末冶金是一种将金属粉末转化为固体零件的制造技术。与传统铸造或机械加工不同，PM利用热能和高压来结合颗粒，使其成为制造复杂形状且材料浪费最少的理想选择。
粉末冶金制造流程的5个关键步骤
步骤1：金属粉末生产
最终零件的品质始于原材料。常见方法包括：雾化法（使用气体或水将熔融金属分解成细小液滴）和还原法（利用化学反应从氧化物中提取纯金属）。
步骤2：混合与调配
将纯金属粉末与合金元素（如铜或石墨）和润滑剂混合。这确保了化学成分的均匀性。
步骤3：压制成型
将混合物送入精密模具中，在巨大压力下压缩。这会产生「生坯」——具有最终形状但仅靠机械嵌合连接的零件。
步骤4：烧结（关键阶段）
将生坯在控制气氛炉中加热至略低于熔点的温度。这会导致原子扩散，使颗粒融合获得结构完整性。
步骤5：二次加工与精加工
零件可能需要进行：整形/压印（更紧密的公差）、含油处理（自润滑特性）、热处理（提高硬度和耐磨性）。
制程比较：传统PM vs. MIM
| 特性 | 传统 PM | 金属射出成型 (MIM) |
|---|---|---|
| 目标产业 | 汽车、机械、电动工具 | 电子、机器人、医疗设备 |
| 复杂度 | 中等（最适合2D或简单3D） | 极高（复杂3D几何形状） |
| 零件重量 | 中至大（5g至数公斤） | 微型至小型（通常小于50g） |
| 密度 | 85% – 92% | 95% – 99% |
各产业材料建议
汽车与机械
铁铜及钢合金：用于高强度齿轮和结构件。
电动工具
镍钢 (Fe-Ni)：优异的韧性和抗冲击性。
电子与无人机
不锈钢 (316L, 17-4PH)：卓越的耐腐蚀性。
机器人与自动化
扩散合金钢：卓越的疲劳强度和冲击韧性。
五金与锁具
黄铜与青铜合金：天然自润滑特性和耐腐蚀性。
避震器与液压
蒸气处理铁：密封表面孔隙，创造气密性组件。
粉末冶金适合您的项目吗？
粉末冶金在复杂性和成本之间提供完美平衡。如果您希望大量生产小型、复杂的金属零件，且具有高精度和低浪费，PM制程是绝佳选择。