一家在日本設有總部的車用零組件大廠於台灣設有生產基地。多年來，其組裝線上使用的關鍵避震器零組件一直專門由日本進口。為了縮短交期、降低物流成本並建立具韌性的供應鏈，該公司開始尋求在地化採購方案，並與冶聖合作，在台灣利用粉末冶金技術進行在地化生產。
從日本進口該零組件需要數週的海運航程、報關與庫存規劃——這不僅增加了安全庫存成本，也降低了對市場需求變化的應變速度。
關鍵生產零組件完全依賴單一海外供應商，使台灣工廠暴露於供應鏈中斷風險之下——特別是物流延誤、自然災害或貿易波動等不可控因素。
任何在地供應商都必須完全符合原廠日本零件的材料規格、尺寸公差與性能要求——這是極高的品質門檻，少有在地製造商能滿足。
冶聖工程團隊與客戶緊密合作，詳細分析原廠日本零件規格，開發出專屬粉末冶金模具，精確複製原廠零件的幾何形狀、密度與機械特性。
冶聖評估並選用合適的替代金屬粉末配方，雖然與日本原廠材料成分略有不同，但具備同等功能與性能表現。經客戶嚴格測試驗證後，順利通過在地化生產認證。
客戶如今同時將「日本原廠」與「台灣冶聖」列為合格供應源。此雙供應源策略既能確保供貨安全性，也能隨著信心建立逐步將產量轉移至在地生產。
透過粉末冶金技術實現進口替代，讓該大廠在完全不犧牲品質的前提下完成關鍵零組件在地化。藉由在台灣建立合格在地供應源，成功降低對國際物流的依賴、大幅縮短交期，並獲得更高的供應鏈彈性——同時完全符合日本總部核准的零件技術規範。