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粉末冶金的品質貫穿製造過程的每一個階段 — 從進料粉末檢驗到成品零件驗證。本指南涵蓋確保PM零件符合嚴格工程規範的關鍵測試方法和標準。

階段1：進料粉末檢驗

測試項目	標準	方法	重要性
流動速率	MPIF 03 / JIS Z 2502	Hall流量計 — 測量50g粉末通過校準漏斗的時間（秒）	決定模腔填充的速度和均勻性。流動性差 = 密度不均。
表觀密度	MPIF 04 / JIS Z 2504	Hall流量計杯 — 粉末填充25 cm³杯，秤重計算密度	控制「填充比」— 模腔需填充多深才能達到目標零件重量。
篩分析	MPIF 05 / JIS Z 8801	標準篩堆疊震動設定時間；記錄每層篩上殘留重量	粒度分布影響壓縮性、表面光潔度和燒結行為。
化學成分	MPIF 02	XRF光譜儀或濕式化學分析 C、Cu、Ni、Mo含量	確保合金成分符合目標機械性能的規範。

階段2：生坯（燒結前）測試

測試項目	標準	方法	典型值
生坯密度	MPIF 42	秤重並量測壓坯（未燒結）零件的尺寸	6.0 – 7.1 g/cm³（鐵基合金）
生坯強度 (Grünfestigkeit)	MPIF 15	橫向斷裂試驗 — 矩形試棒三點彎曲斷裂	10 – 25 MPa（必須承受搬運和運送至爐體）
重量一致性	Internal SPC	每件秤重；統計製程控制（SPC）圖表追蹤變異	±0.5% 目標重量（表示均勻的粉末填充）
尺寸檢查	ISO 286	CMM或精密量規量測關鍵尺寸	需考慮約0.1–0.3%的燒結收縮

階段3：燒結件驗證

測試項目	標準	方法	驗收標準（典型）
燒結密度	MPIF 42	阿基米德法 — 零件在空氣和水中秤重以計算體積和密度	6.4 – 7.2 g/cm³ 視等級而定
硬度	MPIF 43 / JIS Z 2245	洛氏B或C標度；HRB用於燒結態，HRC用於熱處理件	HRB 60-90（燒結態），HRC 25-45（熱處理）
尺寸精度	ISO 286	CMM（三次元量測儀）全3D輪廓；生產用通/止規	±0.01 – 0.05mm 視特徵而定
抗拉強度	MPIF 10	平板未加工拉伸試棒在萬能試驗機上測試	300 – 700 MPa 視材料和密度而定
表面粗糙度	JIS B 0601	輪廓儀量測Ra（平均粗糙度）	Ra 1.0 – 3.2 μm（燒結態）；Ra 0.4 – 0.8 μm（整形後）